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超大面积钢筋混凝土结构施工技术标准
发布者:维特耐 发布时间:2012-07-19 17:57:18

深圳市市民广场地下停车库工程
超大面积钢筋混凝土结构施工技术标准
市民广场地下停车库工程质量控制小组
2003   深圳


       现代工业与民用建筑中,工程规模越来越大,结构形式也日趋复杂,大面积钢筋、无筋混凝土在建筑施工中经常遇到。
       大面积钢筋混凝土具有结构薄、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点,除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外,还存在有害裂缝产生的问题。地下结构的裂缝和渗漏成为困扰钢筋混凝土结构质量的重大问题。以往工业与民用建筑中,大面积的现浇钢筋混凝土结构工程,国内外一般采用设置伸缩缝或后浇带等设计和施工方法,这些方法都有一个明显的不足,就是增加了施工难度,延长了施工周期。
      本标准是根据国内有关工程实践和文献报道资料,结合深圳市民广场地下停车库超大面积钢筋混凝土施工方案专家论证会审意见,总结了一套超大面积混凝土结构整套施工技术。
一、特点
       本标准从混凝土本体材料入手,结合结构设计和采用先进施工工艺和技术措施,形成成套的大面积混凝土结构综合施工技术,解决了地下结构工期和裂缝的难题。
二、适用范围
       本标准适用于深圳市市民广场地下停车库工程,通过实践检验,可推广应用于工业与民用建筑混凝土结构地下工程。
三、工艺原理
       施工上,采用“跳仓打”的施工方法,即将整个结构按垂直施工缝分段,间隔一段,浇筑一段,经过于不少于7d的间距后(前期按14d)再浇筑成整体。这样可削弱一部分施工初期的沉差和收缩作用,其原理同“后浇带”,只是以施工缝区段取代“后浇带”,设计上,合理配筋(如钢筋直径小而密),约束混凝土的塑性变形,从而分担混凝土的内部,起到控制裂缝扩展减少裂缝宽度的作用。

       材料上,优选配合比,在混凝土中掺粉煤灰和减水剂的基础上掺入聚丙烯纤维,利用纤维抑制混凝土早期产生的收缩裂缝,通过保湿保温养护,起到防止开裂的作用,提高混凝土的抗渗性及耐抗性。
四、施工流程
       采用流水作业技术分块支模,绑扎钢筋,浇筑混凝土养护,拆模。施工过程如下:


五、设计施工要点
1.跳仓施工缝间距控制在30-40米左右,侧墙施工缝可以与板的分块一致,也可不一致,但应控制施工缝间距在30米以下。当基础设置于岩石类地基上时,宜在
混凝土垫层上设置滑动层,滑动层构造可采用一毡二油,在夏季施工时也可采用一毡一油。
2.施工缝采用快易收口网并钢板止水带,交叉部位采用钢板焊接成十字形。
3.主要依靠混凝土本体防水,外防水可采用施工周期短的刚性或柔性防水做法。
4.大面积钢筋混凝土构造配筋应达0.3%~0.5%,同时构造筋应放在结构主筋的外测,孔洞四角应设置辐射及斜钢筋或护边角钢,个别部位可设构造钢筋网。
5.混凝土强度等级采用C30,可考虑采用45天或60天强度,同时富余强度不能太大。
6.本标准主要是必须保证商品混凝土的品质,因此在混凝土材料组分选择上,确定采用混凝土的四种基本组分外,再外掺入粉煤灰,减水剂和聚丙烯纤维等三种改性材料,水泥应选用水化热较低的普硅水泥。
7.混凝土配合比及性能必须通过试配,由此常握最佳配比和相应的抗压强度、抗热强度、抗渗等级、混凝土的坍落度。
8.混凝土浇捣前,需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作全面考察与监督。
9.混凝土浇捣前有关单位必须对商品混凝土运输泵送设备和数量及布置等作出详尽的施工组织设计,审批后,才能进行施工。
10.施工前对钢筋混凝土工程的模板及其支撑,钢筋以及混凝土浇捣及其养护必须编制施工方案,并进行必要的计算,经批准后予以实施。
11.设置动态质量控制检测点,包括坍落度、温控等。
12.地下结构回填土(选用含水量在40%左右的粘土)应提前准备好,拆模做完外防水后要迅速回填。
六、材料
1.本标准主要是优选混凝土配合比,主要控制混凝土本体质量,不建议掺入膨胀剂、硅粉、矿粉等。
2.选用水化热小、收缩小的水泥,不推荐采用细磨水泥。水泥用量控制在250KG左右,水泥应做安定性检验。
3.混凝土试配报告应有出机温度、入模温度、出机坍落度、入泵坍落度、入模坍落度等指标的计算、推算和实测值。混凝土入模坍落度要严禁控制在12±2cm。
4.石子半径选用5-40或5-31.5mm,含泥量严格控制在1%以下,泥块含量≯0.5%,砂的细度模数控制在2.5左右,含泥量控制在1%以下,泥块含量≯0.5%。对混凝土搅拌站堆料场下部的骨料一律重新进行检测,超标的禁止使用。
5.采用I级粉煤灰,掺量不能超过30%,底板与侧墙的掺量可有所区别,底板较侧墙的掺量可多一些。
6.用水量≯180kg,推荐选用普通或中效减水剂。
7.聚丙烯纤维推荐掺入量为0.9kg/m3 .
七、质量要求
1.本标准掺有聚丙烯纤维,在搅拌站投料搅拌时,必须严格计量投料,保证搅拌时间,使混凝土的配料分布均匀,防止成团结块,确保纤维均匀分布。
2.混凝土浇捣前,监理单位、施工单位应根据混凝土工程实际情况,明确分工、岗位、职责、严格按审定的施工组织设计的分块浇灌顺序进行施工,使混凝土浇捣时有条不紊、紧张有序进行施工,施工中实行挂牌上岗责任制(工艺卡)。每道工序的责任人均详细备案。每块混凝土应采取措施保证连续浇灌混凝土,如备用泵车、供电、气象保证等。
3.监理单位须在施工前,根据工程实际设置质量预控点,明确质控点部位、技术质量要求、检验方法、检验频率等。在施工中,严格按质量预控点的相关要求进行质量控制。
4.模板支撑应根据主、次梁、板荷载确定模板及其支撑钢管纵横间距,整体稳定受力情况进行设计,模板施工时,除一般质量要求外,特别是侧墙模板对拉螺栓应按混凝土侧压力情况进行设置,以防混凝土浇捣时模板变形。同时必须采用合理措施处理模板的接缝,以防漏浆。
5.严格泵车管理,在使用前和工作过程中特别要重视“一水”(冷却水)“三油”(工作油、材料油和润滑油)的检查,在泵送过程中,气温较高时,工作油温可能升到60度,为确保泵车正常工作,对水箱施用冷却水连续调换,油温可保持在50度以下。
6.钢筋设置严格按照设计要求。
7.混凝土浇捣前,对坍落度、入模温度应严格控制并测定,不得加水,大雨严禁混凝土浇捣。初始施工时每车检查坍落度,质量稳定后,2~4小时检查一次坍落度。超标的混凝土坚决退回,混凝土温度测试每工作班(8小时)应小于2次。里外温差、降温速度、环境湿度测试,每昼夜不少于2次。入模温度不宜大于35度,日平均降温速率不超过3度。
8.混凝土浇捣时,各部分必须充分振捣,振捣采用分区定人振捣方式,为浇筑处(每一泵车)配备3-4台振捣捧,每一振捣捧配2人;防止工人过度疲劳影响振捣,同时控制混凝土流动坡度不宜过长,每个点振捣控制在10秒钟左右,在施工缝附近振捣时应注意不应太靠近施工缝边缘(距50cm左右),并及时排除泌水。
9.混凝土浇捣采用二次振捣和二次压光工艺。
10.本标准特别强调保湿、保温养护,侧墙采用花管淋水带模养护措施。底板、楼板、顶板采用覆盖塑料薄膜,然后再覆盖理论计算厚度的草袋或麻袋进行保温、保湿养护,养护时间不少于14天。同时根据测温结果(内外温差)调整草袋的覆盖层数。覆盖的时间应在混凝土压光后,在上人脚踩没有鞋印时开始。
八、机具选择
该标准的机具选择同一般钢筋混凝土工程类似。
九、劳动组织
根据不同面积,结构类型、层高确定,分若干施工区,每区安排一个班组,各施工区可平行进行流水施工。
十、安全要求
认真贯彻安全生产,预防为主方针,符合规范有关安全规定要求,同时做好以下几个方面工作:
1.夏季施工,应做好防暑降温工作,防止工人疲劳作业和中暑。
2.模板支撑间距,必须经荷载计算确定,荷载选取时,应适当考虑泵送混凝土的高度和堆载作用。
3.泵送混凝土浇捣时,泵管出料口和混凝土堵管拆接头时,操作人员头部、脸部不要正对该两部位,以免突然喷出混凝土伤人。
4.预防机械设备、电气设备线路损坏伤人。
十一、效益分析
由于采用本标准成套施工技术,省去后浇带设置,加快部分材料周转,省去后浇带施工缝清理、支模、混凝土浇筑、养护拆模等工期,加快了施工总周期。

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